1. Potriviți strict materialele de sudură la intemperii
Opțiuni recomandate: electrod MMAE5015-G, fir MIG/TIGER50-G, sârmă de sudare cu arc scufundatH08Mn2SiCuA+ flux SJ101.
Interziceți materialele obișnuite de sudare din oțel carbon: Ele vor face ca zona de sudură să ruginească mai repede și să piardă performanța la intemperii.
2. Controlul aportului de căldură de sudare (cerință de bază)
Plăci subțiri (3–12 mm): Adoptametode de aport de căldură scăzută-(sudare TIG/MIG/laser), viteză mare de deplasare, sudare cu o singură trecere (evitați supraîncălzirea cu mai multe-pasi).
Plăci medii/grele (mai mare sau egală cu 14 mm): Preîncălziți materialul de bază la80-150 de grade(nu mai mare de 200 de grade) pentru a preveni fisurarea la rece; temperatură între treceri Mai mică sau egală cu 250 de grade , sudare cu mai multe treceri, cu aport mic de căldură per trecere.
La-sudura MMA: Folosiți electrozi cu diametru mic-(2,5–3,2 mm) și curent scăzut pentru a reduce acumularea de căldură.
3. Tratament direcționat pentru marginile și cusăturile sudate
Slefuiți cusăturile de sudură pentru a îndepărta stropii, bavurile și subtaierea, făcând suprafața netedă (elimină punctele de inițiere a coroziunii).
Aplicațietanșant subțire transparent pentru intemperii sau soluție de pasivarepentru a suda cusături, muchii tăietoare și zonele afectate de căldură-(HAZ) - fără acoperire completă, doar protecție temporară pentru oxidarea inițială.
Evitați să lăsați zgură de sudură la suprafață; va bloca formarea patinei și va provoca coroziune localizată prin pitting.
4. Minimizați tratarea termică post-sudare (fără recoacere la-temperatură ridicată)
Fără recoacere/normalizare post-sudare (temperature >600 de grade ): provoacă recristalizare, pierderi de întărire prin muncă și capacitatea redusă de formare-patinei.
Numai reducerea tensiunilor pentru plăci grele (mai mare sau egală cu 50 mm): reducerea stresului la-temperatură scăzută la150-200 de gradetimp de 1-2 ore pentru a reduce stresul rezidual de sudare (evita deformarea/deformarea), fără impact asupra performanței materialului de bază.
5. Curăţarea suprafeţei înainte de{{0}sudare
Utilizați agenți de sablare, periere cu sârmă sau de degresare (de exemplu, acetonă) pentru curățare; contaminanții reziduali vor cauza porozitatea sudurii, incluziunile și îmbinările slabe.
Asigurați-vă că suprafața de sudare este uscată; umiditatea duce la fisurarea la rece indusă de hidrogen-(în special pentru plăci mai mari sau egale cu 30 mm).
6. Evitați sudarea în medii severe
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): Dacă este inevitabil, utilizați materiale de sudură anti-umiditate și capace de protecție (de exemplu, corturi de sudură).
Sudarea în medii de coastă/spre{0}}spray: curățați zona de sudură imediat după sudare și aplicați un agent de etanșare temporar pentru a preveni corodarea suprafeței proaspete de sudare a ceață de sare.
