1. Cerință de bază: Rezistență la coroziune și proprietăți mecanice
Compoziția metalului de sudare: Ar fi trebuitconținut de cupru Mai mare sau egal cu 0,2%(critic pentru formarea patinei), plus Cr (0,3–1,0%) și Ni (0,2–0,5%) adecvate pentru a se potrivi cu performanța la intemperii a metalului de bază.
Potrivirea proprietăților mecanice: Limita de curgere și rezistența la rupere a metalului de sudură ar trebui să fie în ±10% din metalul de bază (de exemplu, pentru oțel SPA-H, rezistența de curgere a metalului de sudură mai mare sau egală cu 335 MPa, rezistență la tracțiune 490–610 MPa).
2. Cerință obligatorie: utilizați materiale de sudare cu{0}}hidrogen scăzut
Sudarea cu arc de metal ecranat (SMAW): alegeți electrozi cu -hidrogen scăzut (clasificare AWSE7018-GsauE8018-Gpentru oțel-de înaltă rezistență la intemperii). Acești electrozi au o acoperire pe bază de var-care reduce conținutul de hidrogen difuzabil la Mai puțin sau egal cu 5 ml/100 g (conform standardului AWS A5.5).
Pas critic de pre{0}}utilizare: Coaceți electrozii la300–350 de grade timp de 1–2 orepentru a elimina umezeala, apoi depozitați-le într-un suport pentru electrozi încălzit (100–150 de grade) în timpul sudării pentru a preveni reabsorbția umidității.
Sudare cu arc cu gaz metal (GMAW/MIG/MAG): Utilizați fire solide cu conținut scăzut de hidrogen, cum ar fiER70S-GsauER80S-G(aliat cu Cu/Cr/Ni). Evitați firele cu absorbție mare de umiditate sau acoperiri uleioase.
Sudare cu arc cu miez-flux (FCAW): selectați fire cu miez-de flux de hidrogen-scăzut (de exemplu,E71T-8-G) și asigurați-vă că miezul de flux este uscat (fără aglomerare sau umiditate).
3. Cerințe privind gazul de protecție pentru sudarea protejată cu gaz
Amestecul de gaze recomandat: 90–98% Argon + 2–10% CO₂(sudura MAG). Acest amestec echilibrează stabilitatea arcului, penetrarea sudurii și rezistența la coroziune-argonul pur nu este recomandat, deoarece poate cauza fuziune slabă și rezistența sudurii redusă.
Necesar-de gaz de puritate ridicată: Gazul de protecție trebuie să aibă o puritate mai mare sau egală cu 99,99% pentru a evita contaminarea cu oxigen, azot sau umiditate (care poate cauza porozitate și reduce rezistența la coroziune).
Protectie impotriva vantului: Pentru sudarea în aer liber, utilizați un parbriz pentru a preveni disiparea gazului de protecție, mai ales când viteza vântului depășește 2 m/s (pentru sudarea MAG) sau 0,5 m/s (pentru sudarea GTAW).
4. Cerințe speciale pentru plăci groase și sudura la temperatură joasă-
Pentru plăci cu grosimea mai mare sau egală cu 20 mm: Folosiți materiale de sudură cu rezistență mai mare (de exemplu, electrozi cu energie de impact Charpy V-crestătură mai mare sau egală cu 27 J la -20 de grade ) pentru a evita fracturile fragile în zona afectată de căldură (HAZ).
Pentru sudarea în medii cu temperatură joasă{0}(<5°C): alegeți materiale cu conținut scăzut de hidrogen-cu și mai mic conținut de hidrogen difuzabil (mai puțin sau egal cu 3 ml/100 g) și creșteți temperatura de preîncălzire la 150–200 de grade pentru a încetini răcirea HAZ.
5. Evitați utilizarea materialelor obișnuite de sudare din oțel carbon
Sudați zone care ruginesc mai repede decât metalul de bază.
Formarea neuniformă a patinei, dăunând aspectului și duratei de viață a componentei.
