1. Sudarea cu oțel carbon (de exemplu, Q235, A36)
Fezabilitate: Oțelul carbon de înaltă fezabilitate-are rezistență scăzută și sudabilitate bună, compatibil cu compoziția de aliaj-scăzut a lui 09CuPCrNi-A.
Riscuri cheie: Coroziunea galvanică la îmbinare (09CuPCrNi-A are o rezistență la coroziune mai mare decât oțelul carbon; oțelul carbon se va coroda de preferință în medii umede).
Precauții:
Selecția metalului de umplutură: Foloseșteelectrozi/fire cu hidrogen-de grad scăzut-de intemperii(de exemplu, E7016-G, ER50-6NiCu) în loc de umpluturi din oțel carbon. Acest lucru asigură că metalul sudat are elemente de aliere Cu/Cr/Ni pentru a se potrivi cu rezistența la coroziune a lui 09CuPCrNi-A, reducând coroziunea galvanică.
Tratament după-sudare: Aplicați un pasivator sau un accelerator de patină pe toată zona articulației pentru a promova formarea uniformă a stratului de rugină. Pentru aplicații în aer liber, acoperiți partea din oțel carbon cu vopsea anticorozivă pentru a o izola de mediul coroziv.
Controlul intrării de căldură: Mențineți aportul de căldură mai mic sau egal cu 25 kJ/cm pentru a evita înmuierea excesivă a HAZ din oțel carbon (zona-afectată de căldură).
2. Sudarea cu oțel aliat de -rezistență scăzută- (de exemplu, Q355, A572 Gr 50)
Fezabilitate: fezabilitate bună-rezistența și compoziția lor chimică sunt apropiate de 09CuPCrNi-A, reducând la minimum nepotrivirile proprietăților mecanice.
Riscuri cheie: Fisurarea la rece (oțelul de-înaltă rezistență are o întărire mai mare; răcirea rapidă după sudare poate provoca formarea de martensite în ZAZ).
Precauții:
Selecția metalului de umplutură: Folosiți materiale de umplutură care se potrivesc cu partea cu rezistență mai mare-(de exemplu, ER50-6NiCu pentru Q355, E7018 pentru A572 Gr 50) pentru a asigura o rezistență la tracțiune a sudurii mai mare sau egală cu metalul de bază cu-rezistență inferioară (09CuPCrNi-A).
Preîncălzire și temperatura interpass: Preheat to 80–150°C for plates >16 mm; menține temperatura interpass Mai mică sau egală cu 200 de grade pentru a reduce viteza de răcire și pentru a evita fisurarea la rece.
Eliberarea stresului după-sudare: For thick plates (>20 mm) sau structuri cu tensiuni ridicate-, efectuați PWHT (550–620 grade ) pentru a reduce stresul rezidual.
3. Sudarea cu oțel inoxidabil (de exemplu, 304, 316)
Fezabilitate: Posibil darnu este recomandat pentru medii exterioare/corozive-diferențele mari de potențial electrochimic și coeficienții de dilatare termică cauzează coroziune galvanică severă și deformare la sudare.
Riscuri cheie:
Coroziunea galvanică: oțelul inoxidabil este mult mai rezistent la coroziune-decat 09CuPCrNi-A; 09CuPCrNi-A se va coroda rapid la îmbinare.
Fisurare termica: otelul inoxidabil are dilatare termica mai mare; contracția prin sudare poate cauza fisuri în 09CuPCrNi-A HAZ.
Precauții (dacă sunt inevitabile):
Selecția metalului de umplutură: Foloseșteumpluturi austenitice din oțel inoxidabil cu conținut ridicat de nichel(de exemplu, ER309L) pentru a forma un strat tampon între cele două metale, reducând coroziunea galvanică.
Proiectare structurală: Folosiți aarticulație de tranziție(de exemplu, placă placată 309L) în loc de sudare directă pentru a izola cele două metale.
Izolarea post-sudură: Aplicați un strat gros de acoperire izolatoare sau de etanșare pe îmbinări pentru a preveni contactul electrolitului (umiditate, pulverizare de sare) cu ambele metale simultan.
4. Principii generale de sudare pentru oțeluri diferite
Prioritizează potrivirea rezistenței la coroziune: Alegeți întotdeauna metale de umplutură care îndeplinesc cerințele mai mari de rezistență la coroziune (de obicei partea din oțel la intemperii) pentru a evita coroziunea preferențială.
Evitați sudarea cu metale ne-feroase: Sudarea directă cu aluminiu, cupru etc., nu este fezabilă din cauza diferențelor mari de puncte de topire și conductivitate termică; utilizați în schimb conexiuni mecanice (de exemplu, șuruburi).
Inspecție NDT: Efectuați 100% VT (testare vizuală) și UT/RT (testare cu ultrasunete/radiografie) pe îmbinări diferite pentru a detecta fisuri, porozitate sau fuziune incompletă.
