1. Q355NH aresudabilitate bunăsi este complet sudabila
2. Metode de sudare recomandate pentru plăcile Q355NH (grosimea potrivită)
Plăci subțiri (3–12 mm): sudare TIG/MIG (aport de căldură scăzut), sudare în puncte, sudare cu laser - ideală pentru produse peisagistice (cutii de flori, sculpturi) și placarea clădirilor, cu sudură îngrijită și deformare minimă post-sudură.
Plăci medii/grele (14–100 mm): sudare MAG, sudare cu arc scufundat - potrivite pentru componente structurale ușoare/grele (cadre de oțel, accesorii de pod), oferind o rezistență ridicată a îmbinării și un efect de sudare stabil pentru piesele portante-sarcină.
Sudare pe teren-la fața locului: sudare manuală cu arc metalic (MMA) - ușor de operat cu echipamente portabile, care corespunde-necesităţilor de instalare la faţa locului a componentelor mari.
3. Măsuri de precauție cheie pentru sudare (pentru a menține performanța)
Potriviți materialele de sudare rezistente la intemperii: Folosiți fire/electrozi de sudură din oțel slab aliat-(compoziție Cu/Cr/Ni potrivite, de exemplu, E5015-G, ER50-G) - evită materialele de sudare obișnuite care conduc la formarea slabă a patinei și la coroziune accelerată în zona de sudură.
Controlează intrarea de căldură: Adopți un aport scăzut de căldură și o viteză mare de sudare; pentru plăci mai mari sau egale cu 30 mm, preîncălziți la 80–150 de grade înainte de sudare pentru a preveni fisurarea la rece și pentru a reduce înmuierea zonei de sudură.
Tratament simplu post-sudare: Slefuiți cusăturile de sudură pentru a îndepărta stropii și bavurile; Sigilant subțire transparent pasiv/cote pe marginile de tăiere/sudare - previne micro-coroziunea temporară la marginile neprocesate și asigură formarea uniformă a patinei pe toată placa.
Evitați tratamentul termic post{0}}sudare excesiv: recoacerea la temperatură înaltă{0} nu este necesară; va elimina proprietățile structurale inerente ale oțelului și numai tratamentul de reducere a tensiunilor (mai puțin sau egal cu 200 de grade) este necesar pentru plăcile grele pentru a reduce stresul rezidual de sudare.
4. Reținerea performanței zonei de sudură
Rezistență mecanică: Curentul/rezistența la rupere a îmbinării sudate este în concordanță cu materialul de bază, îndeplinește cerințele-de portantă ale aplicațiilor structurale și non-structurale.
Rezistenta la coroziune: Zona de sudură formează aceeași patină densă de protecție ca și materialul de bază în mediile exterioare, fără diferențe evidente în culoarea ruginii și rata de coroziune, asigurând efectul anticoroziv-pe termen lung al întregii componente.
