Considerații cheie de sudare pentru oțelul SPA-H Weathering
Procese recomandate: Sudarea cu arc cu metal ecranat (SMAW, sudare cu stick), sudarea cu arc cu metal cu gaz (GMAW, sudare MIG) și sudarea cu arc cu miez-flux (FCAW) sunt cele mai utilizate pentru SPA-H, deoarece oferă un control bun asupra bazinului de sudură și reduc la minimum oxidarea.
Evitați pentru aplicații critice: sudarea cu oxi-combustibil nu este recomandată, deoarece poate provoca creșterea excesivă a granulelor în zona afectată de căldură-(HAZ) și poate reduce rezistența la coroziune.
Metalul de umplutură trebuie să se potrivească cu compoziția aliajului SPA-H (Cu, Cr, P) pentru a se asigura că îmbinarea sudură formează aceeași pană de protecție ca metalul de bază.
Umpluturi recomandate: Pentru SMAW, utilizațiE7018-W(electrod de oțel pentru intemperii); pentru GMAW/FCAW, utilizați ER70S-W (sârmă solidă) sau E71T-W (sârmă cu miez-flux). Aceste materiale de umplutură conțin cupru și crom necesar pentru a promova formarea patinei în zona de sudură.
Evitați umpluturile simple din oțel carbon: Utilizarea electrozilor standard din oțel carbon (de exemplu, E7018) va avea ca rezultat o îmbinare de sudură fără rezistență la intemperii, ceea ce duce la ruginirea rapidă și neuniformă a sudurii.
Preîncălziți: SPA-H are un conținut scăzut de carbon (mai puțin sau egal cu 0,12%), deci preîncălzirea este necesară numai pentru secțiuni groase (mai mare sau egală cu 25 mm) sau în medii reci de sudare (mai puțin sau egal cu 5 grade) pentru a preveni fisurarea indusă de hidrogen-. O temperatură de preîncălzire de 100-150 de grade este suficientă.
Tratament post-sudură: Nu este necesar un tratament termic de reducere a stresului pentru majoritatea aplicațiilor. Pentru suduri groase sau îmbinări structurale critice, o șlefuire ușoară a cordonului de sudură până la un finisaj neted poate ajuta la promovarea formării uniforme a patinei pe îmbinare.
Îndepărtați calamul, rugina, uleiul, grăsimea și vopseaua din zona de sudură (cel puțin 20 mm pe fiecare parte a îmbinării) folosind o perie de sârmă, sablare sau șlefuire. Contaminanții pot provoca porozitate în sudură și pot perturba ulterior formarea patinei.
Evitați utilizarea solvenților clorurati pentru curățare, deoarece clorul rezidual poate provoca coroziune în zona de sudură.
Îmbinarea de sudură și zona afectată de căldură-(HAZ) vor forma o patina puțin mai lentă decât metalul de bază, dar cu metalul de umplutură corect, va dezvolta în cele din urmă un finisaj maro-roșcat uniform, care se potrivește cu restul oțelului.
Pentru aplicațiile arhitecturale în care este necesară uniformitate estetică imediată, zona de sudură poate fi ușor sablata după sudare pentru a accelera formarea patinei.
