A709 / S355J0W este un oțel carbon structural-de înaltă rezistențăplacă cu rezistență sporită la coroziune atmosferică (comportament la intemperii). Este folosit în mod obișnuit pentru componentele podurilor, elementele structurale grele, containerele și alte confecții exterioare, unde sunt necesare durabilitate pe termen lung, estetică și întreținere redusă.

Pe scurt: alegeți A709 Grade 50W / S355J0W atunci când aveți nevoie de o placă de limită de curgere de minim 355 MPa, cu trasabilitate completă, sudabilitate și o patină de rugină care se formează în mod natural, care reduce nevoia de vopsire în aplicații în aer liber.
Ce este placa de oțel carbon ASTM A709 / S355J0W?
ASTM A709: O specificație americană dezvoltată pentru oțelurile structurale utilizate în poduri, cu clasele 36, 50, 50W și tipurile HPS. „50W” (sau S355J0W) indică o variantă de intemperii cu puterea de curgere aproape de 345–355 MPa.
S355J0W: Denumire echivalentă europeană pentru gradul S355 de intemperii. Test de impact J0=0 °C, W=intemperii.
Aceste plăci combină rezistența ridicată cu elemente de aliere (Cu, Cr, Ni, uneori P) care promovează un strat protector de oxid (patină), reducând costurile de întreținere.
Standarde și referințe tehnice
ASTM A709 / A709M – standard american pentru oțelurile structurale de poduri. Definește limitele chimice, testele mecanice și criteriile de inspecție.
EN 10025-5 / EN 10155 – Standard european pentru oțeluri rezistente la coroziune atmosferică; S355J0W este clasificat aici.
Echivalența-referințelor încrucișate – A709-50W ≈ S355J0W; confirmați întotdeauna cu certificate de moară.
Compoziție chimică
| Element | Interval tipic (% în greutate) |
|---|---|
| Carbon (C) | 0,16 – 0,19 |
| Siliciu (Si) | 0,50 – 0,55 |
| Mangan (Mn) | 0,50 – 1,60 |
| Fosfor (P) | ≤ 0,040 |
| sulf (S) | ≤ 0,040 |
| Cupru (Cu) | 0,20 – 0,60 |
| Crom (Cr) | 0,35 – 0,85 |
| Nichel (Ni) | 0 – 0,70 |
| Molibden (Mo) | 0 – 0,30 |
| azot (N) | ≤ 0,010 |
| Vanadiu / Zirconiu (urme) | Posibil ppm |
Sursa: Gama consolidată EN 10025-5 / EN 10155 și certificate de fabrică furnizor. Confirmați compoziția exactă cu fiecare certificat de căldură.
Proprietăți mecanice și fizice
| Proprietate | Valoare/cerință tipică |
|---|---|
| Limita de curgere minimă (Rp0,2) | ≥ 355 MPa |
| Rezistența minimă la tracțiune (Rm) | 470 – 630 MPa (în funcție de grosime și proces) |
| Alungire (A, % pe L0) | ≥ 20% |
| Impactul Charpy | J0=0 °C (S355J0W) |
| Duritate | De obicei HB < 235 |
| Densitate | 7,85 g/cm³ |
| Modulul elastic (E) | ≈ 210 GPa |
Comportamentul mecanic depinde de grosime, metoda de producție (TMCP, normalizat, AR) și tratamentul termic.
Forme și dimensiuni disponibile
| Formă | Interval de grosime | Latime / Lungime |
|---|---|---|
| Placă-laminată la cald | 3 – 200+ mm (obișnuit 4–80 mm) | 1.200 – 3.200 mm lățime; până la 18.000 mm lungime |
| Bobine | 1,2 – 12 mm (dacă este oferit) | 1.000 – 2.000 mm |
| Tăiați-plăcile-la lungime | După cum sa cerut | După cum sa cerut |
| Plăci cu certificare moara | Orice grosime | RO 10204 3.1/3.2 sau raport de testare ASTM |
Condiții de livrare: +AR (laminat), +N (normalizat), +TMCP / +M (proces de control termo-mecanic) sau normalizat și temperat.
Performanță la intemperii
Conținutul de cupru, crom și fosfor promovează o patina compactă, aderentă, care încetinește coroziunea în continuare.
Cel mai potrivit pentru medii ciclice umede/uscate (poduri, turnuri, fațade).
Nu este recomandat pentru servicii cu scufundare continuă sau zone cu clorură ridicată-fără testare.
Detalierea corectă a elementelor de fixare și suduri este esențială pentru a menține protecția patinei.
Fabricare și sudare
Sudabil prin SMAW, GMAW, FCAW.
Preîncălzire și selecție între treceri pe grosime și echivalent carbon.
Control HAZ for plates >20–25 mm pentru a menține duritatea.
Pregătirea suprafeței ar trebui să păstreze patina pentru finisaje estetice.
Formarea tipică urmează procedurile standard S355; plăcile groase necesită unelte adecvate.
Aplicații pentru produse
Grinzi de pod, grinzi, rigidizări (desemnate A709)
Componente structurale exterioare (turnuri, poduri pietonale, fatade arhitecturale)
Rezervoare de depozitare și containere expuse la atmosferă
Componente feroviare și cadre pentru echipamente grele
Proiecte de întreținere redusă și{0}}durabilitate pe termen lung
Calculul greutății
Greutate (kg)=Lungime (m) × Lățime (m) × Grosime (mm) × 7,85 ÷ 1.000
Exemplu:
12.000 × 2.000 × 20 mm → 3.768 kg ≈ 3,77 t
6.000 × 1.500 × 10 mm → 707 kg
Prețuri de piață pentru 2025
| Regiune | Preț USD/t (FOB/EXW) | Note |
|---|---|---|
| China | 380 – 520 | Placă-laminată la cald S355/HRC; rate de export mai mici posibile |
| Europa | 620 – 900 | Oțel pentru intemperii certificat EN10025-5; include QA și prime de logistică |
| STATELE UNITE ALE AMERICII | 650 – 950 | Placă de grad-pod intern; reflectă tarifele și piața |

Ce este oțelul A709 de 50W?
ASTM A709-50W esteo specificație standard pentru oțelul de structură în primul rând în fabricarea podurilor din oțel. ASTM A709-50W acoperă forme structurale, plăci și bare din oțel de înaltă rezistență, permise reduse.
Ce este calitatea de oțel ASTM A709?
ASTM A709 este specificația standard pentru oțel de structură pentru poduri și include carbon, oțeluri aliaje-scăzute-de înaltă rezistență și oțeluri aliate călite și revenite utilizate ca plăci structurale în construcția de poduri. SSAB oferă următoarele cinci clase de A709;36, 50, 50 W, HPS 50 W și HPS 70 W.
Care este diferența dintre ASTM A572 Grad 50 și ASTM A709 Grade 50?
A572 Gradul 50: Folosit într-o gamă largă de aplicații structurale, inclusiv clădiri, turnuri de transmisie, echipamente și construcții generale. Nu este optimizat special pentru poduri. A709 Gradul 50: Utilizat în principal pentru construcția de poduri și alte structuri în care rezistența sporită și sudabilitatea sunt critice.
Care este limita de curgere a ASTM A709 grad 50?
Oțelul de gradul 50 din această specificație necesită o limită de curgere minimă de 50 ksi. Folosit ca elemente structurale în construcția de poduri sau pentru structuri similare.
Care este diferența dintre ASTM A36 și A709?
ASTM A709 gradul 36 este un material de punte în care carbonul adaugă rezistența și călibilitatea oțelului.A36 are mai puțin de 0. 30% carbon și, prin urmare, nu posedă întăribilitate ridicată. Placa de oțel ASTM A709 grad 36 are o rezistență îmbunătățită la coroziune și poate fi utilizată în aplicații în aer liber.
Cu ce echivalează ASTM A572 gradul 50?
ASTM A572 Gradul 50 este echivalent cu mai multe alte clase de oțel, cele mai comune echivalente internaționale fiind S355JR (standard european) și Q345B (standard chinez). Cel mai bun echivalent depinde de cerințele specifice ale proiectului, așa că cel mai bine este întotdeauna să consultați specificațiile materialelor și un specialist pentru a confirma compatibilitatea.
Care este diferența dintre ASTM A36 și ASTM A572 GR 50?
După cum am menționat mai devreme,A36 este oțel care are o limită de curgere minimă de 36.000 PSI. Acest grad își derivă rezistența dintr-o combinație de carbon și mangan. Pe de altă parte, A572-50, de exemplu, este un tip de oțel cu o limită de curgere minimă de 50.000 PSI.
Care este diferența dintre A572 și s355?
În rezumat, atât ASTM A572 Grad 50, cât și S355JR sunt alegeri excelente pentru aplicațiile din oțel structural, cuASTM A572 Grad 50 care oferă capacități de rezistență mai mare și S355JR care oferă versatilitate și utilizare pe scară largă în proiecte de construcții europene.
Este oțelul A572 rezistent la coroziune?
Oțelul A572 este utilizat de obicei în aplicații structurale datorită rezistenței sale ridicate, ductilității, sudabilității șirezistenta la coroziune. Aceste aplicații includ secțiuni structurale, bare de armare, poduri, zgârie-nori și case.
| Calități de carbon și oțeluri cu-aliaje scăzute-de înaltă rezistență furnizate de GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 grad A | ASTM A283 grad B | ASTM A283 grad C | ASTM A283 grad D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 grad A | ASTM A514 grad B | ASTM A514 grad C | ASTM A514 grad E | |
| ASTM A514 grad F | ASTM A514 grad H | ASTM A514 grad J | ASTM A514 grad K | ||
| ASTM A514 grad M | ASTM A514 grad P | ASTM A514 grad Q | ASTM A514 grad R | ||
| ASTM A514 grad S | ASTM A514 grad T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 grad 42 | ASTM A572 grad 50 | ASTM A572 grad 55 | ASTM A572 grad 60 | |
| ASTM A572 grad 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 grad 58 | ASTM A573 grad 65 | ASTM A573 grad 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 grad A | ASTM A588 grad B | ASTM A588 grad C | ASTM A588 grad K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 grad A | ASTM A633 grad C | ASTM A633 grad D | ASTM A633 grad E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 grad 50 | ASTM A656 grad 60 | ASTM A656 grad 70 | ASTM A656 grad 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 grad 36 | ASTM A709 grad 50 | ASTM A709 grad 50S | ASTM A709 grad 50W | |
| ASTM A709 Grad HPS 50W | ASTM A709 Grad HPS 70W | ASTM A709 grad 100 | ASTM A709 grad 100W | ||
| ASTM A709 grad HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 grad A | ASME SA283 grad B | ASME SA283 grad C | ASME SA283 grad D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 grad A | ASME SA514 grad B | ASME SA514 grad C | ASME SA514 grad E | |
| ASME SA514 grad F | ASME SA514 grad H | ASME SA514 grad J | ASME SA514 grad K | ||
| ASME SA514 grad M | ASME SA514 grad P | ASME SA514 grad Q | ASME SA514 grad R | ||
| ASME SA514 grad S | ASME SA514 grad T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 grad 42 | ASME SA572 grad 50 | ASME SA572 grad 55 | ASME SA572 grad 60 | |
| ASME SA572 grad 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 grad 58 | ASME SA573 grad 65 | ASME SA573 grad 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 grad A | ASME SA588 grad B | ASME SA588 grad C | ASME SA588 grad K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 grad A | ASME SA633 grad C | ASME SA633 grad D | ASME SA633 grad E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 grad 50 | ASME SA656 grad 60 | ASME SA656 grad 70 | ASME SA656 grad 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 grad 36 | ASME SA709 grad 50 | ASME SA709 grad 50S | ASME SA709 grad 50W | |
| ASME SA709 Grad HPS 50W | ASME SA709 Grad HPS 70W | ASME SA709 grad 100 | ASME SA709 grad 100W | ||
| ASME SA709 Grad HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







