1. Rezistența la coroziune în medii industriale de coastă generale (cu măsuri de protecție)
În zonele industriale de coastăMai mare sau egală cu 3 km de mare(concentrație scăzută de pulverizare de sare, poluare industrială ușoară, cum ar fi dioxid de sulf/praf scăzut), Q355NHB poate forma opatina protectoare densa, uniformadupa accelerare artificiala (sablare + accelerator de patina) si protectie de etansare. Elementele de aliaj (Cu, Cr, Ni, P) din oțel reacționează cu oxigenul atmosferic și apa pentru a forma o peliculă compactă de oxid la suprafață, care poate bloca eficient infiltrarea ionilor de clorură cu concentrație scăzută-și a poluanților industriali ușori și poate rezista la coroziunea atmosferică generală și la eroziunea ușoară prin pulverizare de sare.
În condițiile unui tratament standard de suprafață, protecție de etanșare și întreținere regulată (reaplicarea sigilantului la fiecare 2-3 ani), stratul de patina Q355NHB rămâne stabil și nu se dezlipește ușor, iar substratul practic nu are coroziune evidentă prin pitting sau coroziune crevată. Rata sa de coroziune este semnificativ mai mică decât cea a oțelului carbon obișnuit (rata de coroziune este de aproximativ 1/3-1/2 din cea a oțelului carbon Q235) și poate menține o stare bună a suprafeței și integritatea structurală pentru o lungă perioadă de timp.
2. Rezistența la coroziune în medii industriale de coastă severe (protecție fără/neadecvată)
În zonele industriale de coastăMai puțin sau egal cu 1 km de mare(concentrație mare de pulverizare de sare, acoperire frecventă cu ceață de sare de maree-înaltă) sau zone cu poluare industrială grea (industrie petrochimică, metalurgică, de galvanizare cu ceață acidă cu concentrație ridicată de-, ioni de clorură, gaz rezidual care conțin sulf-), arată Q355NHBslăbiciune evidentă la coroziune. Ionii de clorură cu concentrație ridicată-în spray-ul sărat pot pătrunde cu ușurință în patina liberă formată natural a Q355NHB, pot reacționa cu substratul de oțel și pot cauzacoroziunea prin pitting, coroziunea crevată și coroziunea intergranulară; acțiunea combinată a ceață acidă industrială și a ionilor de clorură va accelera oxidarea stratului de patină, făcându-l să se înnegrească, să se pudreze și să se decojească și să piardă efectul protector asupra substratului.
În medii atât de severe, fără măsuri de protecție, formarea naturală a patinei Q355NHB este lentă și neuniformă, iar suprafața de oțel neprotejată va produce rugina roșie liberă într-un timp scurt. Rata de coroziune crește brusc (chiar și aproape de cea a oțelului carbon obișnuit), iar la suprafață va apărea un strat evident de sâmburi și rugină care se desprinde în 3-5 ani, ceea ce afectează grav rezistența structurală și durata de viață a componentelor.
3. Factori cheie care afectează rezistența sa la coroziune în mediile industriale de coastă
Concentrația de pulverizare de sare și distanța față de mare: factorul care influențează miezul-cu cât este mai mare concentrația de pulverizare de sare (cu cât este mai aproape de mare), cu atât eroziunea ionilor de clorură este mai gravă și cu atât rezistența la coroziune a Q355NHB este mai slabă.
Tipul și concentrația poluării industriale: Ceața acidă cu-concentrație mare, gazul rezidual care conține-sulf și gazul rezidual industrial-conținând ion clorură va accelera deteriorarea stratului de patină și va reduce semnificativ rezistența la coroziune.
Tratarea suprafeței și măsuri de protecție: Accelerarea artificială a formării patinei și etanșarea transparentă cu etanșare respirabilă sunt cheia pentru îmbunătățirea rezistenței sale la coroziune-fără aceste măsuri, patina este slăbită și ineficientă, iar coroziunea este ușor de produs.
Proiectare structurală: Structurile închise/etanșe la aer, marginile ascuțite și conexiunile cu șuruburi fără garnituri anti-coroziune vor cauza acumularea de umezeală și pulverizare de sare, ceea ce duce la coroziune localizată (coroziune în crăpături, coroziune prin zâmbituri) și reducând rezistența generală la coroziune.
4. Comparația rezistenței la coroziune cu alte materiale în medii industriale de coastă
Mai bun decât oțelul carbon obișnuit (Q235/Q355): Chiar și în mediile industriale de coastă blânde, oțelul carbon obișnuit este predispus la ruginire rapidă și extinsă fără acoperire anticorozivă grea, în timp ce Q355NHB poate forma o pană de protecție cu un tratament simplu și are o rată de coroziune mai mică.
Mai rău decât oțel-de înaltă calitate/oțel inoxidabil: Rezistența la coroziune a lui Q355NHB este mai mică decât cea a oțelului cu-nichel-crom ridicat la intemperii (de exemplu, SPA-H cu conținut mai mare de aliaj) și a oțelului inoxidabil (304/316L). 316L oțel inoxidabil poate rezista la stropii de sare cu concentrație ridicată și la poluare industrială, fără o protecție suplimentară superioară pentru o lungă perioadă de timp Q35NH. medii industriale.
