1. Proprietăți mecanice: Întărire cu reducerea ductilității
Curgerea și rezistența la tracțiune: Limita de curgere crește cu20–30%(de la-laminat la cald 345 MPa min la 415–450 MPa); rezistența la tracțiune crește cu15–25%(de la 480 MPa min la 550–600 MPa), un rezultat direct al deformării granulelor și al tensiunii interne din deformarea plastică la rece.
Duritate: Duritatea Brinell (HBW) crește cu15–25%(de la 180–220 la 210–270 HBW), îmbunătățind rezistența suprafeței la zgâriere, abraziune și impacturi minore.
Ductilitate și formabilitate: Alungirea la rupere scade semnificativ (de la-laminat la cald ≥20% la ≤15%), iar oțelul își pierde capacitatea de a face îndoiri ascuțite/ștanțare adâncă-numai îndoirea plană sau graduală (raze mari) este fezabilă fără fisurare.
Duritate: rezistența la temperatură-ambientală rămâne în mare parte neschimbată, dar rezistența la temperatură-scăzută (sub-zero) scade ușor (neglijabilă pentru majoritatea aplicațiilor SPA-H în aer liber).
2. Proprietăți dimensionale și de suprafață: îmbunătățirea preciziei și netezirii
Precizie dimensională: Toleranța de grosime se strânge drastic (de la-laminat la cald ±0,5 mm la±0,05–0,1 mmpentru calibre subțiri), cu planeitate perfectă (fără deformare/undulare) și lățime/lungime uniforme-critice pentru fabricarea de precizie (tăiere cu laser, pliere, asamblare).
Calitatea suprafeței: procesul de laminare la rece îndepărtează-calarul laminat la cald, producând asuprafata neteda, curata, uniforma(fără straturi aspre de oxid). Această suprafață nu numai că îmbunătățește finisajul estetic, dar promovează și formarea mai rapidă și mai uniformă a patinei inițiale pentru aplicații arhitecturale.
3. Rezistență la coroziune: complet păstrat (fără modificare a miezului)
Procesul-laminat la rece modifică doar structura fizică a oțelului, nu compoziția sa chimică (elementele de aliere Cu, Cr, P rămân neschimbate) sau distribuția precipitatelor-critice de coroziune în matrice.
SPA-laminat la rece-H formează aceeași pană densă și protectoare ca SPA-laminat la cald-H la o viteză identică (6-12 luni pentru formarea completă în medii urbane/rurale), cu aceeași rată scăzută de coroziune (0,01-0,03 mm/an) după patina-.
Suprafața netedă-laminată la rece susține chiar șicreșterea patinei mai uniformă(fără oxidare neuniformă indusă de-scara de freza), un beneficiu practic minor pentru aplicațiile axate-estetic.
4. Sudabilitate: reducere ușoară (gestionabil cu ajustări de bază)
Sudabilitatea scade moderat din cauza durității mai mari și a tensiunii interne: calibrele subțiri-laminate la rece (1,6–6 mm) încă nu necesită preîncălzire, dar necesităprocese de sudare cu aport redus de căldură(GMAW/MIG, FCAW) pentru a evita arderea-și pentru a minimiza deformarea sudurii (riscul principal).
Nu este necesar nici un tratament termic post-sudură pentru îmbinările de sudură mici, iar materialele de umplutură potrivite-de oțel rezistent la intemperii (de exemplu, ER70S-W) păstrează rezistența la coroziune în zona de sudură, ca de obicei.
