1. Diferențe în intervalul de grosime a miezului
2. Motive pentru diferențele de grosime
Limitarea procesului{0}}laminat la cald: Laminarea la cald folosește temperaturi ridicate (900–1100 de grade) pentru a înmuia oțelul, ceea ce face ușoară rularea plăcilor groase. Cu toate acestea, nu poate produce plăci ultra-subțiri (mai puțin sau egale cu 3 mm) plăcile laminate la cald-subțiri-stabil sunt predispuse la deformare, grosimi neuniforme și defecte de suprafață din cauza deformării la temperatură-înaltă.
Avantajul procesului-laminat la rece: Laminarea la rece se realizează la temperatura camerei, oțelul trecând prin mai multe treceri de laminare pentru a reduce grosimea treptat. Acest proces asigură o precizie dimensională ridicată și netezime a suprafeței pentru plăcile subțiri, dar nu poate manipula materiale groase (mai mare sau egală cu 3 mm) din cauza presiunii limitate de rulare și a consumului mare de energie.
3. Diferențe suplimentare de performanță legate de grosime
Planeitatea: plăcile subțiri-laminate la rece au o planeitate mai bună (toleranță mai mică sau egală cu 0,1 mm/m) decât plăcile-laminate la cald, ceea ce le face potrivite pentru prelucrarea de precizie (de exemplu, gravarea cu laser a numerelor de case).
Formabilitatea: plăcile subțiri-laminate la rece au o ductilitate mai mare și pot fi îndoite în forme complexe fără crăpare; plăcile groase-laminate la cald sunt mai rigide, ideale pentru piese structurale-portante.
Formarea Patinei: plăcile-laminate la cald au o suprafață rugoasă, cu solzi naturale, care accelerează formarea patinei; plăcile-laminate la rece au o suprafață netedă, necesitând accelerarea patinei artificiale pentru a obține o culoare uniformă.
