La sudarea oțelului Corten, cerințele procesului variază semnificativ între foile de ecartament subțire-(mai puțin sau egal cu 3 mm) și tablă de gros- (mai mare sau egală cu 5 mm). Diferențele de bază se concentrează pe controlul aportului de căldură, selecția metodei de sudare și măsurile anti-fisurare-cheie pentru asigurarea rezistenței sudurii și a rezistenței la coroziune. Acest articol oferă o comparație concisă pentru aplicarea practică a clienților străini.
1. Diferențele procesului de sudare a miezului
Selectarea metodei de sudare: - Ecartament-subțire (mai puțin sau egal cu 3 mm): acordați prioritate metodelor de-aport de căldură scăzută, cum ar fi GTAW (TIG) sau MIG/MAG cu transfer de scurt-circuit. Aceste metode minimizează extinderea-zonei afectate de căldură (HAZ) și evită arderea-. Sudarea cu oxiacetilenă nu este recomandată din cauza căldurii excesive. - grosime-(mai mare sau egală cu 5 mm): utilizați SMAW (sudare cu stick) sau MIG/MAG cu transfer prin pulverizare. Pentru structuri critice (de exemplu, poduri), sudarea cu arc submers (SAW) este opțională pentru o eficiență ridicată. Sudarea cu mai multe treceri este necesară pentru a asigura o penetrare completă.
Controlul intrării de căldură: - Ecartament-subțire: controlați strict intrarea de căldură la 0,5-1,2 kJ/mm. Utilizați electrozi cu diametru mic-(1,6-2,4 mm pentru MIG; 2,0-2,5 mm pentru GTAW) și curent scăzut (60-120 A) pentru a preveni deformarea și arderea. - Grosime: aport moderat de căldură (1,5-3,0 kJ/mm (3,0-3,0 kJ/mm) pentru electrozi mai mari; 1,6-1,2 mm pentru SAW) și curent mai mare (180-300A). Temperatura interstratului trebuie să fie mai mică sau egală cu 150 de grade pentru a evita îngroșarea granulelor în HAZ.
Proiectare și pregătire comune: - Ecartament subțire-: adoptați îmbinări superioare sau cap la cap fără teșire (sau teșire mică de 30 de grade) pentru a reduce volumul sudurii. Asigurați o fixare strânsă (distanță mai mică sau egală cu 0,5 mm) pentru a evita topirea excesivă. -pentru. - ecartament-gros: Folosiți canelura V-sau canelura X-(unghi de 60-70 de grade inclus) pentru a asigura penetrarea completă. Curățarea canelurilor înainte de sudură (înlăturarea ruginii, uleiului) este esențială, iar pentru sudarea în mai multe treceri este recomandată o distanță de 2-4 mm la rădăcină.
2. Cerințe cheie comune și măsuri anti-corozive
Materiale de sudură: ambele calibre necesită consumabile de sudură rezistente la intemperii{0}}care se potrivesc cu clasele de oțel Corten (de exemplu, ER50-GNiCuCr pentru MIG/GTAW; E7018-G pentru SMAW) pentru a asigura rezistența la coroziune a sudurii.
Tratament post-sudură: - ecartament-subțire: șlefuire ușoară pentru a netezi cusăturile de sudură; fără tratament termic post-sudură (PWHT) pentru a evita deformarea. - Ecartament-gros: PWHT (recoacere de reducere a tensiunii la 550-620 de grade) pentru structuri mari pentru a reduce tensiunea reziduală și pentru a preveni fisurarea la rece. Slefuiți sudurile pentru a îndepărta stropii și aplicați accelerator de rugină pentru a se potrivi cu culoarea ruginii materialului de bază.
3. Sfaturi practice de sudare
Pentru sudarea cu ecartament subțire-, utilizați dispozitive de fixare pentru a fixa piesele de prelucrat și pentru a reduce deformarea.
Pentru sudarea cu mai multe treceri-calibrul gros-, curățați bine fiecare trecere pentru a îndepărta zgura înainte de a suda următorul strat.
Evitați sudarea în medii cu umiditate ridicată-(RH<85%) pentru a preveni fisurarea-indusă de hidrogen, în special pentru foile de gros-calibrul.
În rezumat, miezul sudării oțelului Corten subțire vs gros constă în potrivirea aportului de căldură cu grosimea tablei. Selecția corectă a metodelor de sudare și controlul strict al procesului asigură că sudurile îndeplinesc atât cerințele de rezistență, cât și de rezistență la coroziune, potrivite pentru aplicații precum peisaje (gabaritul-subțire) și structurile grele (calibrul-gros).
