Compoziția chimică
Conținut de carbon: Q235NH are un conținut controlat de carbon scăzut (mai mic sau egal cu 0,18%). Conținutul mai scăzut de carbon poate reduce fragilitatea oțelului, poate evita formarea excesivă de cementită tare și fragilă și, astfel, poate îmbunătăți alungirea. Dacă conținutul de carbon depășește standardul din cauza erorilor de topire, ductilitatea plăcii de oțel va scădea semnificativ, iar alungirea la rupere va fi mai mică decât valoarea specificată.
Elemente din aliaj pentru rezistență la coroziune: Adăugarea de Cu (0,25–0,55%), Cr (0,40–0,80%) și Ni (mai puțin sau egal cu 0,50%) în Q235NH este în principal pentru a promova formarea patinei. Aceste elemente sunt adăugate în cantități moderate și nu vor reduce semnificativ alungirea; dimpotrivă, adăugarea adecvată de Ni poate rafina boabele și poate îmbunătăți ușor ductilitatea. Cu toate acestea, adăugarea excesivă de elemente din aliaj va crește duritatea oțelului și va reduce alungirea.
Elemente de impuritate: Sulful (S mai mic sau egal cu 0,045%) și fosforul (P mai mic sau egal cu 0,045%) sunt impurități dăunătoare. Sulful va forma incluziuni de sulfuri cu punct de topire scăzut-, care provoacă fragilitate la cald; fosforul va crește fragilitatea la rece a oțelului. Ambele vor reduce alungirea la rupere a plăcii de oțel, astfel încât conținutul acestora trebuie controlat strict în timpul topirii.
Microstructura internă
Alungirea la rupere a Q235NH este determinată de acestamicrostructură dublă-ferită-perlită:
Ferita este o fază moale și ductilă, care contribuie principal la alungirea plăcii de oțel. O proporție mai mare de ferită (în general 70–80% în Q235NH) poate îmbunătăți ductilitatea.
Perlita este o fază tare și fragilă compusă din lamele de ferită și cementită. O cantitate adecvată de perlită poate asigura rezistența oțelului, dar dacă proporția de perlită este prea mare (depășind 30%), alungirea plăcii de oțel va scădea.
Dimensiunea boabelor afectează, de asemenea, alungirea: boabele mai fine pot crește zona limită a granulelor, pot îmbunătăți coordonarea deformării dintre boabe și, astfel, pot crește alungirea la rupere. Cerealele grosiere cauzate de un tratament termic necorespunzător vor reduce ductilitatea.
Tehnologia de procesare
Procesul de rulare: Plăcile de oțel Q235NH sunt de obicei produse prin laminare la cald. Parametrii de laminare rezonabili (cum ar fi temperatura controlată de laminare și raportul de reducere) pot rafina boabele și omogeniza microstructura. De exemplu, rularea în zona de recristalizare a austenitei poate sparge boabele grosiere de austenită, iar răcirea ulterioară poate forma perlită de ferită-fină, care este benefică pentru îmbunătățirea alungirii. Dacă temperatura de laminare este prea mare sau raportul de reducere este insuficient, se vor forma boabe grosiere, ducând la o alungire mai mică.
Tratament termic-formare și post{1}}formare la cald: If Q235NH steel plates undergo hot-forming within the optimal temperature range (900–1100°C) and adopt air cooling, the microstructure will remain refined, and the elongation will not be significantly affected. However, overheating (temperature >1100 de grade) va provoca îngroșarea boabelor, reducând alungirea; răcirea rapidă după formare va introduce stres rezidual și chiar va forma martensită, care va reduce brusc ductilitatea. Tratamentul de normalizare după supraîncălzire poate rafina boabele și poate restabili nivelul inițial de alungire.
Condiții de testare
Temperatura de testare: Alungirea la rupere a Q235NH scade odata cu scaderea temperaturii de testare. La temperatura camerei (20 de grade), alungirea sa este, în general, mai mare sau egală cu 22%. În medii cu temperatură joasă-(de exemplu, sub -20 de grade ), oțelul va prezenta fragilitate la rece, iar alungirea va scădea semnificativ, motiv pentru care Q235NH nu este recomandat pentru utilizare pe termen lung în zone extrem de reci.
Dimensiunea și direcția eșantionului: Conform standardelor naționale, testul de alungire a plăcilor de oțel utilizează de obicei eșantioane standard de tracțiune. Valoarea de alungire a probelor prelevate de-a lungul direcției de laminare este puțin mai mare decât cea prelevată de-a lungul direcției transversale, deoarece procesul de laminare va face ca boabele și incluziunile să se alungească de-a lungul direcției de laminare, prezentând anizotropie.
