1. Optimizați parametrii procesului de îndoire (pre{0}}preprocesare)
Alegeți metoda potrivită de îndoire
Pentruthick-walled pipes (wall thickness >8 mm)sauraze mici de îndoire (mai mică sau egală cu 3× diametrul țevii): Foloseșteîndoire caldă(încălzirea zonei de îndoire la 150–200 de grade) în loc de îndoire la rece. Îndoirea la cald reduce limita de curgere a oțelului, scade rezistența la deformare și reduce semnificativ tensiunea reziduală la tracțiune pe arcul exterior.
Pentruțevi cu pereți-subțiri (grosimea peretelui mai mică sau egală cu 8 mm)sauraze mari de îndoire (mai mari sau egale cu 5× diametrul țevii): Îndoirea la rece este acceptabilă, dar folosițiîndoirea dornuluipentru a evita prăbușirea peretelui conductei sau subțierea excesivă a arcului exterior.
Optimizați designul matriței și al prinderii
Utilizarefilare acoperite cu poliuretan-sau nailonîn loc de matrițe metalice goale pentru a preveni zgârieturile, uzura sau îndepărtarea depunerilor de pe suprafața țevii.
Reglați presiunea de strângere pentru a evita indentarea-localizată să rețină umezeala și să devină puncte de inițiere a coroziunii.
Controlați deformarea la îndoire
Limitațirata de subțiere a arcului exteriorla Mai puțin sau egal cu 5% (calculat prin compararea grosimii peretelui înainte și după îndoire). Subțierea excesivă slăbește peretele conductei și accelerează penetrarea coroziunii.
2. Procesare după-îndoire (pași de remediere de bază)
Pasul 1: Recondiționarea suprafeței
Folosiți aperie moale din sârmă din oțel inoxidabilsausablare cu oxid de aluminiu cu granulație-fină (presiune mai mică sau egală cu 0,3 MPa)pentru a elimina zgârieturile, urmele de uzură sau deteriorarea stratului de oxid de pe zona de îndoire. Rugozitatea suprafeței țintă este Ra 3–5 μm, ceea ce oferă locuri uniforme de nucleare pentru formarea patinei.
Ștergeți întreaga țeavă cu un agent de degresare (de exemplu, alcool izopropilic) pentru a îndepărta petele de ulei de la prindere sau procesare-reziduurile de ulei blochează oxidarea și provoacă patina neuniformă.
Pasul 2: Recoacere de reducere a tensiunii (critic pentru îndoirea grea)
Pentru țevi utilizate în medii dure (de coastă, industriale, regiuni reci) sau cu deformare severă la îndoire: încălziți întreaga țeavă la550–620 de grade(sub temperatura de transformare a perlitei), țineți apăsat pentru1–2 ore la 25 mm grosimea peretelui conductei, apoi se răcește lent în cuptor la Mai puțin sau egal cu 200 de grade înainte de răcirea cu aer.
Acest proces elimină60–80% din tensiunea reziduală de întindere, prevenind fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC) și asigurând creșterea uniformă a patinei pe secțiunile îndoite și drepte.
Pasul 3: Accelerarea patinei artificiale
Aplica aaccelerator de oțel pentru intemperii pe bază de apă{0}uniform pe întreaga suprafață a țevii (concentrați-vă pe zona de îndoire) folosind un pistol de pulverizare sau o rolă. Formula acceleratorului ar trebui să se potrivească cu compoziția aliajului țevii (Cu: 0,2–0,5%, Cr: 0,3–1,2%).
Întăriți țeava într-un mediu controlat (20-30 grade, 70-90% umiditate relativă) timp de 3-5 zile. Rotiți țeava zilnic pentru a vă asigura că zona de îndoire este expusă la umiditate și temperatură uniforme, formând o patină densă și consistentă-maro roșiatică.
3. Protecție pe termen lung-(Întreținere după-patină)
Aplicați etanșant transparent respirabil: După ce patina se maturizează, acoperiți întreaga țeavă cu un etanșant respirabil pe bază de fluorocarbon-. Acest lucru izolează suprafața de expunerea neuniformă a mediului (scurgere de ploaie, acumulare de praf) și blochează patina de protecție, prelungind durata de viață a acesteia cu 2-3 ani. Reaplicați etanșantul la fiecare 2-3 ani pentru utilizare în exterior.
Inspecție regulată și retușare-: Verificați anual zona de îndoire pentru decojirea patinei sau coroziunea localizată. Pentru daune minore, curățați zona, reaplicați o cantitate mică de accelerator și uscați timp de 1-2 zile pentru a repara patina.
