1. Duritate: îmbunătățire semnificativă (30-50% creștere)
Schimbare de bază: Temperatura camerei-Charpy V-tenacitatea impactului cu crestătură crește de la o linie de bază 40–50 J la60–75 Jpentru toate stările inițiale, efectul cel mai pronunțat de normalizare.
Mecanism: Granulele fine de ferită-perlită echiaxială (20–35 μm, 50–60% rafinate față de boabele grosiere-laminate la cald) absorb energia de impact mai eficient decât boabele grosiere/alungite sau microstructurile distorsionate întărite-.
Valoare practică: elimină riscul de fractură fragilă, esențial pentru componentele structurale SPA-H (balustrade de pod, stâlpi de susținere) expuse la sarcini dinamice, temperaturi scăzute sau impact în aer liber (resturi-suflate de vânt, contact mecanic).
2. Ductilitate/Alungire: Creștere vizibilă (restaurează formabilitatea)
SPA-laminat la cald-H: Alungirea la rupere (≥20% linia de bază) crește cu8–12%la≥22–24%, sporind formabilitatea pentru îndoire/curbare fără fisurare.
SPA-laminat la rece-H: alungirea redusă indusă de durificare-(≤15% linia de bază) este restabilită la18–20%(o creștere de 20–33%), inversând pierderea excesivă de ductilitate, păstrând în același timp rezistența parțială-laminată la rece.
SPA sudat-H: Alungirea în zona afectată de căldură-(HAZ) este omogenizată pentru a se potrivi cu metalul de bază (≥20%), eliminând disparitățile de ductilitate care provoacă fisurarea îmbinării sudate.
Mecanism: Recristalizarea boabelor distorsionate și anihilarea dislocațiilor încurcate (din laminare/sudură la rece) restabilește capacitatea oțelului de a se deforma plastic.
3. Putere: Reducere moderată, controlată (îndeplinește în continuare minimul JIS)
SPA-laminat la cald-H: Limita de curgere (linia de bază 360–420 MPa) scade5–10%până la 340–380 MPa; rezistența la tracțiune (linia de bază de 480–620 MPa) scade3–5%la 460–590 MPa.
SPA-laminat la rece-H: picături de rezistență ridicată întărite-de lucru (415–450 MPa, 550–600 MPa linie de bază la tracțiune)12–20%la 360–380 MPa randament / 480–520 MPa la tracțiune-inversarea parțială a călirii prin lucru pentru un echilibru de rezistență-ductilitate.
SPA sudat-H: Rezistența în HAZ cu granulație grosieră-(creștetă de la răcirea rapidă prin sudură) este redusă pentru a se potrivi cu metalul de bază, eliminând dezechilibrele de rezistență în îmbinările de sudură.
4. Duritate: Reducere ușoară (se corelează cu pierderea forței)
SPA-laminat la cald-H: duritatea Brinell (HBW 180–220 de bază) scade5–10%la170–200 HBW.
SPA-laminat la rece-H: picături de duritate întărită de lucru-(HBW 210–270 de bază)10–15%la190–230 HBW.
SPA sudat-H: duritatea HAZ dură, fragilă este normalizată la nivelul metalului de bază, prevenind fisurarea-indusă de duritate în timpul procesării secundare.
5. Omogenitatea proprietății și stabilitatea dimensională: îmbunătățire drastică
Omogenizare: elimină-variațiile proprietăților secțiunii transversale (de exemplu, HAZ mai dur în suduri, miez mai moale în plăci groase-laminate la cald) - rezistența, ductilitatea și tenacitatea suntconsistent în întreaga matrice de oțel, critic pentru componentele structurale mari care necesită performanțe previzibile.
Reducerea stresului: Ameliorează80–90% din tensiunile rezidualede la laminare, formare la rece sau sudare, prevenind deformarea pe termen lung,-deformarea dimensională sau microfisurarea în aplicații de precizie (placare arhitecturală, panouri de semnalizare, piese prelucrate).
