1. Gradul de rezistență la impact de bază
S355J0WP îi aparțineCalitate J0conform EN 10025‑5.
Standard de impact Charpy cu crestătură în V: Mai mare sau egal cu media 27 J la0 grad(trei exemplare, nicio valoare unică prea mică).
Acest lucru asigurărezistență la rupere fragilăla temperaturi ambientale reci.
2. Duritatea în metal de bază
În condiții normale de livrare (TMCP sau laminate normalizate), valorile tipice ale impactului real sunt40–80 J la 0 grade, mult mai mare decât cerința minimă.
Microstructura este ferită fină + perlită, rafinată prin microaliere Nb/Ti, care oferă o rezistență bună și o temperatură de tranziție ductil-casabilă scăzută.
Se vederezistență excelentă la încărcare dinamică(poduri, vehicule, utilaje).
3. Duritatea zonei afectate de căldură (HAZ).
Duritatea HAZ estebun, dar ușor mai jos decât metalul de bază.
Designul cu conținut scăzut de carbon și elementele cu granulație fină previn îngroșarea gravă a cerealelor în timpul sudării.
La intrarea normală de căldură, impactul HAZ la 0 grade rămâne în generalMai mare sau egal cu 27 J.
Aportul excesiv de căldură poate reduce tenacitatea HAZ; prin urmare, se recomandă parametrii de sudare moderati.
4. Rezistență la temperatură joasă sub 0 grade
Nota J0 estenu este proiectat pentru medii foarte reci(de exemplu, -20 de grade, -40 de grade).
Energia de impact scade considerabil sub -10 grade.
Dacă este necesară o rezistență de -20 de grade sau mai mică, utilizațiS355J2WP (clasa J2)în schimb, care garantează Mai mare sau egal cu 27 J la -20 de grade.
5. Duritate după expunerea pe termen lung la atmosferă
Patină de suprafațănu pătrunde în interiorsau să degradeze tenacitatea metalelor de bază.
Expunerea pe termen lung în aer liber arenici un efect negativ asupra performanței impactului.
Pitările de coroziune pot crea concentrații de tensiuni, dar aceasta este o problemă structurală, nu o modificare a tenacității materialului.
6. Comparație cu alte note
vs. Q355NH: Nivel similar de duritate; S355J0WP are o performanță de lot mai consistentă.
vs. S355J0 (oțel carbon obișnuit): rezistență la impact aproape identică.
față de S355J2WP: S355J0WP este mai slab la temperaturi sub zero.
7. Factori care reduc duritatea
Aport de căldură de sudare excesiv de mare → îngroșarea granulelor HAZ.
Grosimea secțiunii grele → răcire mai lentă, microstructură mai grosieră.
Temperatură scăzută sub intervalul de proiectare → risc crescut de fractură fragilă.
Stres intern mare sau reținere severă.
